立式混料机运行稳定性保障措施

一、基础结构与安装调试

地基与水平校准

地基需用 C30 混凝土浇筑，厚度不小于 300 毫米，并预埋地脚螺栓固定设备，防止运行时共振。安装时用高精度水平仪（精度 0.05 毫米 / 米）检测机身垂直度，确保主轴与水平面的垂直度偏差不超过 0.1 毫米 / 米，若有偏差可在底座加装金属垫片调整。

传动系统安装精度

联轴器安装时，同轴度误差需控制在 0.08 毫米以内（可用百分表检测），弹性块间隙要均匀（偏差不超过 0.5 毫米），避免偏心振动。齿轮箱与电机的固定螺栓需按对角线顺序拧紧，力矩按厂家标注执行（如 M16 螺栓力矩为 80~100 牛・米），并加装防松螺母或螺纹锁固胶防止松动。

二、核心部件维护与调校

1. 搅拌系统稳定性控制

叶片与动平衡：定期检查叶片磨损情况，若边缘厚度磨损超过 20% 需及时更换。更换后用动平衡仪校正，确保残余不平衡量不超过 10 克・毫米 / 千克，避免旋转时因离心力不均引发振动。

轴承润滑与间隙：采用自动润滑系统定期加注锂基润滑脂（NLGI 3 级），每运行 500 小时手动补充一次。若轴承游隙超过 0.2 毫米需更换，安装时用压铅法检测轴向间隙，标准值应控制在 0.1~0.15 毫米。

2. 筒体与支撑结构维护

检查筒体焊缝是否开裂，尤其是支座连接处，若发现裂纹需打磨后补焊（焊条材质需与母材匹配），必要时做无损检测。

支撑腿与底座的连接螺栓需每月检查松紧度，加装弹簧垫圈或防松垫片，防止长期振动导致螺栓松动。

三、运行参数优化与负载控制

物料装载与配比

装载量不超过额定容积的 80%，避免过载导致电机负荷过大。物料粒径差不宜超过 10 倍（如大颗粒不超过 50 毫米，细粉不小于 5 毫米），防止分层堆积影响搅拌均匀性。多组分物料按密度顺序投料，先加密度小的，后加密度大的，减少偏载。

转速与启停控制

启动时采用变频调速，按 0 到额定转速阶梯递增，加速时间不少于 30 秒，避免瞬间启动冲击。停机前先空转 5 分钟清除残留物料，防止下次启动时负载不均。若物料粘度超过 5000cP，需降低搅拌转速至额定转速的 60%~70%，并增加叶片数量或加装导流板，减少扭矩波动。

四、振动与异常监测

实时监测系统

在主轴轴承座、电机端盖等位置安装振动传感器（量程 0~50 毫米 / 秒），设定报警阈值：常规设备振动速度≥4.5 毫米 / 秒时预警，≥7.1 毫米 / 秒时停机。同时加装温度传感器监测轴承（超过 75℃报警）和齿轮箱油温（超过 60℃时启动冷却风扇，风量≥200 立方米 / 小时）。

异常应急处理

运行中若出现异常振动，立即停机检查：若叶片卡料，清除异物后检查叶片变形量（弯曲≥5 毫米需校正）；若齿轮箱异响，检测齿轮油污染度（NAS 8 级以上需更换），并检查齿轮啮合间隙（标准值 0.15~0.3 毫米）。

五、预防性维护计划

地脚螺栓紧固：每月用扭矩扳手按额定力矩复检，检查支撑腿与底座连接部位。

轴承游隙检测：每季度用塞尺测量轴承轴向间隙，超过标准值时更换轴承并记录运行时间。

动平衡校验：每年拆卸搅拌轴组件进行动平衡校正，配重块焊接后需做防腐处理（如喷涂环氧底漆）。

齿轮油更换：每半年用煤油清洗油箱并更换新油，过滤精度≤25 微米，新油需检测粘度指数（VI≥140）。

六、特殊工况应对

低温环境：北方冬季需将润滑脂更换为低温型（倾点≤-30℃），齿轮箱加装电加热装置（功率按箱体体积 0.5 千瓦 / 立方米配置），启动前预热 30 分钟。

防爆场合：电机、传感器选用防爆型（Ex d IIBT4），静电接地电阻≤4 欧姆，定期检测接地线路是否松动。

通过上述措施可有效提升设备稳定性。若长期运行后出现基础沉降等结构性问题，需重新评估安装基础或联系厂家进行加固设计。