立轴行星混料机也就是我们常说的立轴行星式搅拌机，这是一种性价比很高、性能作用稳定的搅拌混料设备。立轴行星混料机能够轻松应对众多形式、行业材料搅拌，是少有的容量不受限制的高效搅拌机。立式混料机立轴行星混料机应用特征立轴行星混料机主要使用于各种配合比复杂的物料搅拌，针对搅拌材料中出现的各种微量添加剂、具有一定粘度的搅拌料，立轴行星混料机搅拌都能完成优质搅拌，科尼乐立轴行星混料机的搅拌形式及设计形式保证了搅拌机的行业多元化使用，鉴于各行业的搅拌难题，立轴行星混料机能够适应各种形式特性及复杂性的搅拌。立式混料机。

从专业视点剖析螺旋式洗沙机的洗净度远远不如轮斗式洗沙机。螺旋式洗沙机是经过螺旋桨滚动的推力把沙子等原材料推出洗槽的，而轮斗式洗沙机则是经过三角带带动减速机，减速机齿轮减速后带动叶轮缓慢滚动。沙石等陶瓷原材料经过高压水流冲刷入洗槽，在叶轮的带动下翻滚，使沙石等原材料彼此研磨，除掉掩盖沙石外表的杂质的一起，也破坏了包裹沙石外表的水汽层，及时将杂质和比重小的异物从溢流口排出，然后确保清洗作用。从产值方面剖析螺旋式洗沙机的产值是必定的，而轮斗式洗沙机的产值是可调理的，轮斗式洗沙机可经过调理上料斗料门的巨细来改变上料的多少，然后调理产值的巨细。从密封阻隔性剖析螺旋式洗沙机一开始密封性很好，可是长期的运用磨损之后，密封性就越来越差，导致轴承进水易损。而轮斗式洗沙机的传动部分均与水、沙阻隔，洗沙过程中沙子丢失少，大大降低了其设备故障率。功率的巨细、洗出制品的质量以及设备故障率都是客户最关怀的问题，螺旋式洗沙机和轮斗式洗沙机之间凹凸立见，广阔用户可根据本身运用情况挑选最适合自己的洗沙机。

一个料板 1、一个围绕该料板 1 周边并向上延伸的 环形侧壁 3，并且该环形侧壁 3 的左侧设置有一个开口 30，该料板 1 向左侧倾斜，这样 放置在料板 1 上的牙条即可从该开口 30 处滑出。不锈钢螺旋输送机料板 1 的左侧还设置有挡板 5，料板 1 与挡板 5 之间还设置有滑块 7，滑块 7 的上端面也向左侧倾斜，该滑块 7 上连接有使滑块上、下滑移的驱动装置，挡 板 5 的侧边还设置有输送带 9。使滑块上、下滑移的驱动装置包括电机 11，电机 11 的轴出轴上设置有一个转盘 13，该转盘 13 的盘壁上还穿设有一个销 15，销 15 的另一端穿设在滑块 7 的侧壁上。 、使用时，将牙条放置在料板 1 上，由于料板 1 向左倾斜，此时牙条向左侧滑动，并从 开口处滑入到滑块 7 的上端，电机 11 转动，此时，滑块 7 被抬高，当滑块 7 高于输送带 9 时， 由于滑块 7 上端面也向左侧倾斜，此时牙条在输送带 9 的作用下被输送至串滚滚丝机的滚 丝模之间。从而使实用新型实现了自动上料，大大降低了工人的劳动强度，并大大提高了生 产效率。螺旋输送机厂家另外由于自动上料，加工具有连续性，产品的质量稳定。

搅拌罐采用卫生级不锈钢材料制作，筒体内壁过度段采用圆弧过渡，因此较方形罐体要干净卫生。企业用搅拌罐都是可以根据需求进行定制的。因此结构设计更为人性化，可操作性也比较强。液体搅拌罐搅拌罐顾名思义就是用于搅拌加快被搅拌材料乳化、溶解、混合等产品生产的，即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，尤其是对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化。例如将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。搅拌罐分为单、双层桨式搅拌罐，可用作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。螺杆上料机为塑料，食品，化工加工机械所需的配套辅机，可粉状或颗粒状片状原料直接自动输送到料斗内，是调整混合机等等专用设备。接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。移动式螺旋上料机安装方便、可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台螺杆上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，是加料工作变得更安全、更省时、更省力.。螺旋上料机。

自动上料机1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。2、设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。3、采用国际先进电气控制元件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时上料量达3吨。4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。5、耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。